ડ્રાયમિક્સ મોર્ટાર માટે સંકોચન ગ્રેડ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ HPMC

ઉત્પાદન સ્નિગ્ધતા

સ્નિગ્ધતા શ્રેણીના સંદર્ભમાં મોર્ટાર માટે બાંધકામ-ગ્રેડ સ્ફટિકીય સેલ્યુલોઝ (અહીં શુદ્ધ સેલ્યુલોઝનો ઉલ્લેખ કરે છે, હાલના ઉત્પાદનોને બાદ કરતાં)
સામાન્ય રીતે, નીચેના પ્રકારોનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે (એકમ સ્નિગ્ધતા છે)

ઓછી સ્નિગ્ધતા:400 નો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સેલ્ફ-લેવલિંગ મોર્ટાર માટે થાય છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે આયાત કરવામાં આવે છે.
કારણ: સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, જો કે પાણીની જાળવણી નબળી છે, પરંતુ સ્તરીકરણ ગુણધર્મ સારી છે, અને મોર્ટારની ઘનતા વધારે છે.

મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતા:20000-40000 મુખ્યત્વે એન્ટી-ક્રેકીંગ મોર્ટાર, થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિમેન્ટ મોર્ટાર વગેરે માટે વપરાય છે.
કારણ: સારું બાંધકામ, ઓછું પાણી, મોર્ટારની ઊંચી ઘનતા.

મધ્યમ સ્નિગ્ધતા:75000-100000 મુખ્યત્વે પુટ્ટી માટે વપરાય છે
કારણ: પાણીની સારી જાળવણી

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા:150000-200000 મુખ્યત્વે ટાઇલ એડહેસિવ, કોકિંગ, પોલિસ્ટરીન પાર્ટિકલ ઇન્સ્યુલેશન એજન્ટ, મોર્ટાર ગ્લુ પાવડર અને વિટ્રિફાઇડ માઇક્રોસ્ફિયર્સ ઇન્સ્યુલેશન મોર્ટાર માટે વપરાય છે.
કારણ: ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, મોર્ટાર પડવું સરળ નથી, ઝૂલવું, જે બાંધકામને સુધારે છે.

પરંતુ સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી છે.તેથી, ખર્ચને ધ્યાનમાં લેતા, ઘણી ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ફેક્ટરીઓ માધ્યમનો ઉપયોગ કરે છે
સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ (75000-100000) મધ્યમ અને નીચી સ્નિગ્ધતા સેલ્યુલોઝ (20000-40000) ને બદલે છે જેથી ઉમેરવામાં આવેલ જથ્થો ઘટાડવામાં આવે.